油漆廢氣處理技術
1、油漆我們處處可見,現在的噴漆技術非常多的應用到了我們的各行各業,我們可能接觸最多的就是家具,那你一定不知道油漆是會產生廢氣的,現在對于它的處理也是非常的技術和現代化的,這也是因為節能節源的要注,一般噴漆廢氣里的有機氣體是來自于溶劑和稀釋劑的發揮的,那在這個過程中它會釋放出有機廢氣,我們就要用最新的技術對它進行處理,現在我們就看看它的油漆廢氣處理技術
2、油漆廢氣處理技術,油漆類噴涂廢氣,主要由兩部分組成,一是液態的漆霧,二是氣態的VOC。對于液態漆霧,需采用除漆霧裝置;但對不溶水的VOC,工業成熟技術應該還是“活性炭吸附光催
化氧化脫附組合廢氣凈化系統”
3、活性碳廢氣處理裝置,活性碳廢氣凈化器是一種干式廢氣處理設備。由箱體和裝填在箱體內的吸附單元組成。根據吸附單元的數量和風量可進行不同規格的組合,活性碳廢氣凈化器選擇不同填料可以處理多種不同廢氣,主要用于油漆等有機廢氣的凈化。
涂料工業廢氣處理方案及廢氣處理設備優勢與特點
1、連續不間斷的處理廢氣,(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣,凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。
2、廣譜性:能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態、油狀物的工業廢氣,實現達標排放。
3、不消耗天然氣,無碳排放問題。沒有閥門等運動部件,能夠無故障,不間斷運行上萬小時。
4、風阻小,能耗低:處理2萬立方米/小時的燃氣RTO,為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。
溶劑涂料烘干室
1、含有前兩道工序未揮發的殘留有機溶劑。
2、含有固化過程中的熱分解產物和反應生成物,增塑劑、樹脂單體或固化反應產生的有機小分子等揮發成分。溶劑性涂料烘干廢氣中總有機物濃度一般在2500mg/m3左右。
3、油、氣體作為熱源時,排氣中會含有燃料產生氣體(SO2)等。
涂料廢氣處理方法
1、涂料廢氣概述,涂料在現代生活中的應用越來越多,它是一種能夠對物體表面起到保護、裝飾、標志等作用的一種化學混合涂料。而在涂料使用過程中,部分物質具有揮發性,揮發生成具有毒性的氣態物質,其中含量較大的一種就是揮發性有機化合物VOCs。而VOCs是大氣污染主要的元兇之一,無論是對大氣還是對人體健康都有很大的威脅性。VOCs廢氣成分復雜,來源十分廣泛,來自生活生產中的方方面面,其中工業生產造成的VOCs是主要的來源。按照現代通行的化工產品的分類,涂料屬于精細化工產品。那么,對于涂料行業廢氣該如何處理才好呢?
2、涂料行業介紹,涂料是一種能牢固覆蓋在物體表面,起保護、裝飾、標志和其他特殊用途的化學混合物涂料。按照現代通行的化工產品的分類,涂料屬于精細化工產品?,F代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料,是化學工業中的一個重要行業。
3、涂料行業特點,涂料廠所用的原料,有些具有一定的毒性,如各種溶劑、含鉛和含鉻的顏料等,可能引起中毒或職業病。有的原料如溶劑、硝化棉、油脂等屬于易燃易爆的危險品。因此,對于涂料廠廢氣的治理,要選用質量技術過硬的廢氣凈化技術,才能達到滿意的效果。
4、涂料廢氣處理方法,依據涂料廢氣主要成分是VOCs廢氣,針對VOCs廢氣處理方法主要有活性炭吸收法、燃燒法、等離子法、UV光解法等。
5、吸附法,有機廢氣通過活性炭的吸附,可達到95%的凈化率,吸附法設備簡單、投資小?;钚蕴窟_到飽和時吸附量約30%,應用于凈化設備可取20-25%的吸附量。該工藝適用于中低濃度,中小風量的有機廢氣治理,是目前國內治理有機廢氣成熟的使用方法。對于本方案中風量不大、較低濃度的混合有機廢氣比較適合選用該工藝。
6、燃燒法,燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法,主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化處理。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣,通常需助燃劑或加熱,能耗大,運行成本比催化燃燒法高10倍以上,運行技術要求高,不易控制與掌握。
五種廢氣處理方法的優缺點講解
1、噴漆廢氣處理活性炭吸附法運轉費用高,維護費用較高;廢氣中所含有機溶劑能夠回收、利用?;钚蕴吭偕鷷r設備占地面積大,能耗大,費用高;烘干室廢氣溫度較高時需先冷卻,噴涂室廢氣中涂料霧較多時,需先除去涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時的噴漆廢氣治理。
2、噴漆廢氣處理催化燃燒法廢氣治理效率高,裝置占地面積??;與直接燃燒法相比耗能少。應去除廢氣中雜質,防止催化劑中毒;催化劑使用時間長時,廢氣治理效率相應降低;廢氣治理設備費用較高。適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質少的場合。烘干室廢氣治理應用較多。
3、噴漆廢氣處理洗滌吸收法噴漆廢氣處理設備費用較低,占地面積較??;可治理較大廢氣量;無爆炸、火災等危險,安全性好。與其他方法相比,噴漆廢氣治理效率較低;對洗滌吸收液內的廢氣成分需進行二次處理;噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據廢氣內的主要溶劑來確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合,以及烘干室,噴涂室混合廢氣的治理。
4、噴漆廢氣處理直接燃燒法噴漆廢氣治理效率高,一般廢氣燃燒后,即達到排放標準;噴漆廢氣治理可靠性高。但是,存在預熱耗能多,費用較高;需考慮防爆等安全措施,換熱器、燃燒室設計較復雜。適用于有機溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。
5、光催化噴漆廢氣處理方法徹底改變了傳統活性炭吸附方法的運行費用較高的缺陷,凈化效率高,運行穩定,安全系數高,不存在更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風量的噴漆廢氣處理。
活性炭吸附噴漆廢氣處理方案
1、催化燃燒法:廢氣治理效率高,裝置占地面積??;與直接燃燒法相比耗能少。應去除廢氣中雜質,防止催化劑中毒;催化劑使用時間長時,廢氣治理效率相應降低;廢氣治理設備費用較高。適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質少的場合。烘干室廢氣治理應用較多;
2、洗滌吸收法:洗滌塔費用較低,占地面積較??;可治理較大廢氣量;無爆炸、火災等危險,安全性好。與其他方法相比,噴漆廢氣治理效率較低;對洗滌吸收液內的廢氣成分需進行二次處理;噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據廢氣內的主要溶劑來確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合,以及烘干室,噴涂室混合廢氣的治理;
3、直接燃燒法:噴漆廢氣治理效率高,一般廢氣燃燒后,即達到排放標準;噴漆廢氣治理可靠性高。但是,存在預熱耗能多,費用較高;需考慮防爆等安全措施,換熱器、燃燒室設計較復雜。適用于有機溶劑含量高、溫度高的廢氣治理;
油漆廠廢氣處理方法及設備
1、油漆廠廢氣簡述,油漆是一種能牢固覆蓋在物體表面,起保護、裝飾、標志和其他特殊用途的化學混合物涂料。油漆涂料是重要的工業產品,廣泛用于建筑、汽車、電子、船舶、家電和家具等行業。油漆工廠在油漆生產過程所排放揮發性有機物VOCs(,簡稱VOCs)的主要成分為酮類和苯系物,該類物質可經皮膚、呼吸道、消化道進入人體,引起皮膚過敏并損傷肝腎,導致頭痛、咽痛、貧血及各種癌癥。該類廢氣若直接排放影響工廠員工及周圍居民的身體健康,亟待高效環保技術予以凈化處理。
2、油漆廠廢氣處理方法,油漆廠廢氣主要成分為酮類和苯系物屬于有機廢氣范疇,目前對于有機廢氣處理方法主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解法。
3、活性炭吸附法,活性炭吸附法是一種常見的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等,將有機氣體分子吸附到其表面,從而達到凈化廢氣的目的。
如何有效處理涂料廢氣VOCs?
1、發展涂料新材料,推動企業開發水性涂料、節能涂料、環保涂料等綠色涂料以及涂料、高性能涂料、多功能涂料;著力調整優化產業結構,促進節能減排;要堅持走新型工業化道路,加快淘汰落后產能,強化節能、環保等指標約束,抑制高耗能、高排放的涂料企業過快增長;降低溶劑型涂料的比率和減少有毒原料的使用,大力發展以水性涂料為代表的環境友好型涂料,減少可揮發性有機物的排放;大力發展循環經濟。
2、涂料企業集中處理,業內專家表示,油漆涂料本身就是化學品的合成體,油漆生產中間產生的有毒廢氣、廢渣、廢水對環境造成的污染是不可忽視的,將涂料企業搬遷至化工園區內,對產生的“三廢”集中治理,成為一個比較好的選擇。
3、配置廢氣治理設備,揮發性有機廢氣種類繁多,特性各異,因此相應地治理技術也各有差異。目前有機廢氣治理技術主要有冷凝法、吸收法、蓄熱氧化法、催化法、吸附法和吸附、催化氧化法等,以及新工藝光催化、等離子等。
工業涂裝廢氣處理工藝原理
1、各種噴漆車間(汽車制造、造船、飛機制造、鋼鐵制品、樹脂制品等)的排氣處理。
2、各種印刷車間(凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程)排氣處理。
3、干法層壓紙制品、鍍膜加工過程的排氣處理。
4、半導體集成電路制造過程的排氣處理。
5、液晶顯示屏(LED)制造過程的排氣處理。
6、鋰離子電池制造(電極形成工序、電解液充填工序)過程的排氣處理。